Kit béton ciré carrelage grande

Kit professionnel complet de microciment pour le revêtement de grandes surfaces carrelées. Ce kit de microciment grande surface pour le carrelage comprend un primaire d'accrochage, un mortier à grain fin, un pigment personnalisable, un bouche-pores et un vernis haute résistance. Chaque composant est spécifiquement formulé pour fonctionner ensemble comme un système cohérent, garantissant une forte adhérence sur les carreaux et offrant une finition moderne et sans faille sur de grandes surfaces.

La solution la plus efficace pour rénover les grandes surfaces carrelées. Notre mortier à grain fin offre une adhérence et une flexibilité exceptionnelles, ce qui lui permet de se fixer solidement sur les carreaux de céramique et de porcelaine lorsqu'il est correctement préparé. Associé au primaire d'accrochage et au vernis de protection, il crée une surface durable et continue qui surpasse les méthodes de rénovation traditionnelles.

Prix imbattable. La rénovation de grandes surfaces carrelées peut s'avérer coûteuse, notamment en cas de démolition. Notre système complet de microciment offre des performances de niveau professionnel au prix le plus compétitif du marché, offrant une valeur maximale sans compromettre la qualité.

Garantie de remboursement pour une confiance totale. Nous garantissons la qualité de notre kit de microciment. Si vous n'êtes pas satisfait du résultat final, nous vous offrons une garantie de remboursement. Il vous suffit de nous contacter et nous vous rembourserons votre achat. Votre investissement est entièrement protégé.

Livraison rapide en 24 heures pour les grands projets de rénovation. Nous assurons toujours une livraison en 24 heures afin que vous puissiez commencer sans tarder la rénovation de votre grande surface. Une livraison fiable et rapide vous permet de respecter le calendrier de votre projet.

Finition sans joint ni dépose de carreaux. Le microciment permet de recouvrir les lignes de joints et les motifs de carrelage existants, créant ainsi une surface continue et sans joints. Cette esthétique moderne améliore l'espace visuel et simplifie le nettoyage et l'entretien.

Large gamme de couleurs personnalisables. Le kit comprend des pigments et les clients peuvent choisir parmi une grande variété de couleurs directement sur la page du produit. Que vous préfériez les tons de béton industriel, les nuances naturelles ou les teintes contemporaines, vous pouvez personnaliser les grandes surfaces carrelées en fonction de vos préférences en matière de design.

Haute résistance à l'usure quotidienne et au trafic intense. Une fois scellée avec le vernis microciment, la surface devient résistante aux rayures, à l'abrasion, aux taches et aux produits de nettoyage, ce qui la rend adaptée aux grandes surfaces résidentielles ou commerciales.

Excellente adhérence sur les carreaux de céramique et de porcelaine. Le primaire d'accrochage garantit une adhérence optimale sur les substrats carrelés lisses, minimisant ainsi le risque de décollement ou de délamination, même sur des surfaces étendues.

Couverture optimisée et performances structurelles constantes. Le mortier à grain fin s'étale uniformément et permet un contrôle précis de l'épaisseur, ce qui est essentiel pour maintenir un aspect uniforme et une résistance mécanique sur de grandes surfaces carrelées.

Instructions

• Assurez-vous que la surface carrelée existante est stable et que tous les carreaux sont fermement collés. Enlever tout carreau décollé ou endommagé et réparer les vides avant de commencer.
• Nettoyer et dégraisser soigneusement toute la surface pour éliminer la saleté, les résidus de savon, la cire ou la graisse. Cette étape est essentielle pour garantir une bonne adhérence sur de grandes surfaces.
• Poncez légèrement les carreaux brillants pour créer une rugosité de surface et améliorer l'adhérence mécanique. Enlever soigneusement toute la poussière de ponçage à l'aide d'un aspirateur et d'un chiffon propre.
• Appliquer uniformément le primaire d'accrochage à l'aide d'un rouleau sur l'ensemble de la surface carrelée. Faire particulièrement attention aux lignes de jointoiement afin d'assurer une couverture complète. Laisser sécher complètement le primaire, généralement 2 à 4 heures en fonction des conditions ambiantes.
• Préparer le mortier à grains fins avec un dosage précis de l'eau. La proportion d'eau requise est de 30 à 35 % du poids de la poudre. Cela correspond à :
  • 3,0 à 3,5 litres d'eau propre pour 10 kg de mortier à grains fins.
  • 1,5 à 1,75 litre d'eau propre pour 5 kg de mortier.
  • 300 à 350 millilitres d'eau propre pour 1 kg de mortier.
    Mesurez toujours l'eau avec précision à l'aide d'un récipient gradué. Un excès d'eau peut affaiblir le mortier, augmenter le retrait et réduire la durabilité. Une quantité d'eau insuffisante peut rendre l'application difficile et compromettre l'adhérence.
• Pour les grandes surfaces, mélanger le mortier par lots réguliers afin de conserver une texture et une couleur uniformes sur toute la surface. Respecter strictement le même rapport eau/poudre pour chaque gâchée.
• Verser d'abord l'eau propre mesurée dans un seau de mélange. Si une couleur est souhaitée, mélanger soigneusement le pigment choisi dans l'eau avant d'ajouter la poudre de mortier. Cela permet d'assurer une distribution uniforme de la couleur dans tous les lots préparés.
• Ajouter progressivement la poudre de mortier à grains fins à l'eau tout en mélangeant à l'aide d'un malaxeur électrique à faible vitesse (environ 400 à 600 tours/minute). Mélanger pendant 2 à 3 minutes jusqu'à l'obtention d'une pâte lisse, homogène et sans grumeaux.
• Laisser le mélange reposer pendant environ 1 minute, puis remélanger brièvement pendant 30 secondes avant l'application. Ne pas ajouter d'eau supplémentaire après le mélange, car cela peut avoir un effet négatif sur la résistance mécanique et la consistance de la couleur.
• Appliquer la première couche de mortier à grain fin à l'aide d'une truelle en acier inoxydable. Étendre une couche fine et régulière d'environ 1 mm d'épaisseur sur la surface carrelée. Veiller à ce que les lignes de jointoiement soient entièrement remplies et nivelées.
• Travailler méthodiquement par sections afin de maintenir une épaisseur constante et d'éviter les transitions visibles sur de grandes surfaces.
• Laisser sécher la première couche pendant 6 à 8 heures en fonction de la température et de l'humidité.
• Une fois sec, poncez légèrement à l'aide d'un papier de verre de grain 120 à 180 pour éliminer les imperfections et améliorer l'adhérence entre les couches. Enlever soigneusement toute la poussière avant d'appliquer la couche suivante.
• Préparer une deuxième gâchée de mortier en utilisant exactement la même proportion d'eau, soit 30 à 35 % du poids de la poudre, afin de conserver une couleur uniforme et l'intégrité de la structure.
• Appliquer la deuxième couche en une fine couche d'environ 1 mm d'épaisseur. Utiliser des mouvements de truelle contrôlés et se chevauchant pour créer une finition décorative uniforme sur toute la surface.
• Laisser sécher complètement la deuxième couche, généralement entre 12 et 24 heures selon les conditions ambiantes.
• Poncer la surface complètement sèche avec du papier de verre fin (grain 180 à 220) pour affiner la finition et éliminer les petites irrégularités. Enlever soigneusement toute la poussière.
• Appliquer uniformément le bouche-pores à l'aide d'un rouleau pour fermer les micropores et améliorer la douceur et la résistance de la peau. Laisser sécher pendant 4 à 6 heures. Un léger ponçage peut être nécessaire après le séchage.
• Appliquer la première couche de vernis microciment à l'aide d'un rouleau microfibre propre. Travailler en sections organisées pour éviter les chevauchements et les marques visibles.
• Laisser sécher la première couche de vernis pendant 4 à 6 heures. Poncer légèrement avec un papier de verre très fin (grain 220 à 320) pour favoriser l'adhérence entre les couches. Bien dépoussiérer.
• Appliquer une deuxième couche de vernis microciment pour une protection complète. Pour les grandes surfaces exposées à un trafic intense ou à l'humidité, une troisième couche est recommandée pour maximiser la durabilité.
• Éviter toute utilisation intensive pendant au moins 24 à 48 heures après l'application du vernis final. La résistance mécanique et chimique totale est généralement atteinte après 5 à 7 jours.
• Nettoyer les outils immédiatement après utilisation avec de l'eau avant que le matériau ne durcisse.
• Stocker tous les composants hermétiquement fermés dans un endroit sec, à l'abri des températures extrêmes, afin de préserver la qualité du produit et de garantir des performances optimales pour les applications futures.